Hintergrund

• Es stehen reduzierte Bauraum -Verhältnisse zur Verfügung um das Andrücken der geförderten Komponenten in der Maschine garantieren zu können.
• Der Einsatz von Standard- Komponenten erfüllt nicht die Bedürfnisse der Anwendung.
• Karton- Staubpartikeln sind stets vorhanden und schädlich für die Kugellager.
• Das System muß Vibrationen aufnehmen können.
• Die Lebensdauer der Andruck- Einheit muß zwecks reduzierten Maschinen- Stillstands kosten optimiert sein.
• Es darf auf keinen Fall Wälzlagerfett auf die geförderten Kartons gelangen.

Innovation JESA

• Kompakte Bauweise zur Optimierung des Bauraums.
• Einsatz von metallischen Komponenten an den Stellen wo hohe Spannungen auftreten.
• Kombination aus Kunststoff und Metall, Optimierung der Spiele und der Reibungen.
• Tragfähige Einheit mit verstärktem Polymer.

Lösung JESA

• Design nach Maß, gemäß den Kundenbedürfnissen.
• Einsatz von Wälzlagern in Standard- Größe auf einem spezifischen Hybrid- Zusammenbau Metall-Kunststoff.
• Wahl eines selbstschmierenden Kunststoffs zur Lebensdauer- Verlängerung der Gelenke.
• Optimierte Schmierung und Abdichtung, welche den Fettaustritt verhindern und das Risiko eines Öl- Entzugs durch den Karton- Staub mittels Kapillarwirkung beseitigen.
• Korrosions- Schutz- Behandlung für die eingesetzten Bolzen.

Kunden Nutzen

• Ein reduzierter Energie- Verbrauch aufgrund der geringen Lager- Reibung.
• Kompakte Einheit nach Maß für OEM-Bedarf.
• Vereinfachte Logistik bedingt durch die Lieferung einer kompletten Baugruppe.
• Die Sicherheit, daß keine Fettspuren auf dem Karton aufzufinden sind.
• Eine verlängerte Lebensdauer durch die Wahl von optimierten Werkstoffen.
• Die Wiederholgenauigkeit der Ausführung und eine Lagerspiel- Beherrschung der Wälzlager.

Verwendete Technologien